Polar Fleece Stoff ist weich, leicht, schnell trocknend, leicht zu waschen und kann die Kälte fernhalten, wenn es nass wird. Unter den gleichen Bedingungen ist es doppelt so kaltresistent wie Merinowolle und viermal so kaltresistent wie Baumwolle. Leichtes polares Fleece ist leicht zu bewegen und angenehm zu tragen.
Die Hauptkomponente des polaren Fleece ist Polyesterfaser (Polyester). Die Vorteile sind hohe Festigkeit, gute Elastizität, gute Wärmefestigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute Sonneneinstrahlungswiderstand, Korrosionsbeständigkeit, leichtes Gewicht, gute Wärmeretention und keine Angstenzymmotte. Ein weiterer herausragender Vorteil ist, dass es einfach ist, sich zu kümmern und gewaschen werden kann.
Darüber hinaus kann Polar -Vlies mit allen anderen Stoffen zusammengesetzt werden, um bessere Kaltschutzeffekte zu erzielen (Polar -Fleece und Polar Fleece Compound, Polar Fleece und Denim Compound, Polar Fleece und Lambs Wollverbindung, Polar -Fleece und Mesh) Eine wasserdichte atmungsaktive Membran ist hinzugefügt in der Mitte des Stoffverbundstoffs usw.).
Herstellungsprozess
Prozessablauf:
Anordnung → Färben → Erhöhungsmittel zum Farbstoffbatz → Dehydration → Trocknen → Schnitt → Bürsten → Kamming → Scheren → Schütteln → Endproduktforming → Inspektion → Verpackung → Wartevermögen.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Das Färben- und Finishing-Prozess und der Parameterdesign müssen berücksichtigen, dass die Form der Hohlfibrillen so weit wie möglich aufrechterhalten wird, um ein Schrumpf der Faserhohlheit zu vermeiden, ansonsten ist es schwierig, den Unterschied zwischen speziellen Hohlfasern und konventionellen Fasern widerzuspiegeln Fasern.
2. Bei der Gestaltung der Prozessparameter jedes Prozesses müssen sichergestellt werden, dass das polare Fleece einen dicken Gefühl und einen flauschigen Effekt hat, die statische Luftschicht zwischen den Fasern erhöht und die Wärme, Leichtigkeit und Weichheit des Stoffes verbessert.
Herstellungsprozesse
1. Färben
Spezielle Faserstoffe mit Spezialfasern sind mit hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt. Die Färbetemperatur beträgt im Allgemeinen 120 ~ 130 ℃ . Versuchen Sie unter der Bedingung, die Anforderungen an die Farbfastness zu gewährleisten, 120 ℃ zum Färben. Die Haltezeit sollte 30 Minuten nicht überschreiten, um das Färbenrisiko aufgrund hoher Temperatur und langer Färbenzeit zu verringern. Ein Phänomen, das die Schrumpfung von Fasern beeinflusst. Während des Färbenbetriebs sollte das Tankvolumen nicht zu groß sein, versuchen Sie, 80% der Tankkapazität nicht zu überschreiten, und vermeiden Sie es, das Tuch in der Farbstoff -VAT für lange Zeit zu überlappen.
2. Fügen Sie Flusenmakler hinzu
Die Methode zum Hinzufügen von Fluffing Agent wird in das Einstellen und Hinzufügen von Fluffing Agent und Färben sowie das Hinzufügen von Flussmittel unterteilt.
Das Hinzufügen von Flusenmittel zur Farbstofftastung erfordert die Imprägnierung des Flusenmittels bei normaler Temperatur. Der Vorteil besteht darin, dass der Stoffkörper beim Zugabe von Flusenmittel weniger von Spannungen beeinflusst und entspannt ist, was die Form des speziell geformten Hohlfilaments nicht verändert. Darüber hinaus hat der Hilfsmittel eine lange Aktionszeit auf der Faser, ist relativ einheitlich und eine hohe Produktionseffizienz. Also wird eine Farbstoff -MwSt.
3. Pinselborsten
Die Borsten verwenden mechanische gerade Nadeln, um die Stoffoberfläche abzuflachen, und gebogene Nadeln (Nadelaufzüge), um die Fasern auf der Schleifenschicht für Schicht allmählich abzubrechen, und ständig die Schleifgarne anhängen und ziehen, um die Schleifengarne zu lockern, unabhängige Flusen zu bilden. Federn und Bedeckung. Stoffoberfläche.
Da die Schleifennadel kontinuierlich das Schleifengarn hängt und zieht, schrumpft der Stoff in Längsrichtung und quer, der Stoffkörper ist dick, nicht leicht zu vergießen, der Flusen ist flauschig und der Mehrwert des Stoffes wird erhöht.
Beim Einstellen der Borstenmaschine sollte der Spannung und der Flusenrate (dh der Geschwindigkeit des Looper) Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Spannung bestimmt die Haarlänge und die Flusenrate bestimmt die Dichte des Flusen.
Die Prozessparameter von speziellen Hohlpolyesterfasern und herkömmlichen Polarfasern-Polar-Vliesbrorsten sind in der Tabelle gezeigt.
Je schneller die bedeckende Nadelgeschwindigkeit, desto lockerer die Spannung, desto schneller die Nadelhebegeschwindigkeit ist die Flusenrate, je höher die Flusenrate. Im Gegenteil, je enger die Spannung, desto niedriger ist die Flusenrate. Die Lücken zwischen den vorgeformten Spezialfasern mit hohlen Polyester sind groß, und die Spannung während des Bürstens ist lockerer als das von herkömmlichem polarem Fleece, und die Borsten können leicht gebürstet werden. Die Borstenkartenkleidung verwendet gekrümmte Nadelborsten mit geringer Dichte und guter Elastizität, um die hohlen Fasern leicht zu hängen und zu federn, was die Wahrscheinlichkeit, die hohlen Fasern zu verlangen und zu brechen und Verluste zu reduzieren, verringert.
4. Kämmen
Das halbfinanzierte Produkt nach dem Bürsten führt durch die Nadelwalze der Kartenmaschine, um das unordentliche Haar auszukämmen und zu glätten , damit die Haarlänge nach dem Scheren konsistent ist. Die Körner sind leicht zu Körnern zu bilden.
Carding-Prozessparameter von speziellen Hohlpolyesterfasern und herkömmlichen Polyesterfaser-Polar-Fleece
Die Spannungsanpassung in den Abschnitten A, B und C besteht darin, den Stoff rundweg auf die Kartenmaschinenplatte zu legen und gleichmäßig zu kämmen. Die Spannung ist im Allgemeinen nur fein abgestimmt. Die Kämmerrate ist der Hauptfaktor bei der Kämpferanpassung. Je höher die Kammrate, desto schwerer das Kamm und umgekehrt.
Die Lücken zwischen speziellen Hohlpolyesterfasern sind groß, und das leichte Kamm kann den Anforderungen entsprechen. Es kann den Grad der Dehnung und den Bruch der Hohlfasern verringern und die hohlen Fasern einfach glätten und flusen.
5. Scherung
Nachdem die Pfahlfasern auf der Oberfläche der Samtstoffe gewebt, nicht geschwenkt oder gebürstet wurden. Es ist notwendig, den Stapel in gerade und ordentliche kurze Haare zu schneiden. oder um das lange Haar zu schneiden, um die Pfahloberfläche flach zu machen. Die Länge des gescherten Haares bestimmt direkt die Größe der Partikel. Je länger das Haar, desto größer die Partikel und desto flauschiger der Partikelstil. Je mehr statischere Luftgehalt in der speziellen Faserfaser mit Spezialpolyester sind, desto besser ist die Wärmeretention.
Bei der Herstellung von superflauschigem Spezialfleisch mit hohlen Polyesterfasern, das nach dem Scheren links links links ist, sollte daher weniger schwimmende Haare abgeschnitten werden, wodurch der Scherverlust verringert wird. Das nach dem Scheren übrig gebliebene Haare sollte jedoch nicht zu lang sein, andernfalls gibt es zu viel schwimmendes Haar auf der Stoffoberfläche, und die raue Oberfläche ist ungleichmäßig, wodurch die nach dem Schütteln gebildeten Partikel und nicht glatt sind und die Schönheit beeinflussen.
Passen Sie beim Scheren den Winkel des dreieckigen Messers und das kreisförmige Messer entsprechend der Dicke des Tuches ein, so dass der geschnittene Flusen aufrecht und nicht auf der Unterkunft ist, so dass der Flusen freien Raum hat, um während des Schüttelns miteinander zu verflechten und miteinander zu schrumpfen Die bildenden und flauschigen Partikel bilden ansonsten die Partikel sind relativ flach und nicht flauschig.
6. Getreide schütteln
Das Tuch wird mechanisch umgedreht und von heißer Luft im Shaker geblasen, wodurch der Flusen miteinander verbunden, Pellet und schrumpfen.
Derzeit gibt es zwei Arten von Shaker-Maschinen: spannungsfreie Shaker-Fässer und kontinuierliche Shaker-Maschinen vom Typ Jet.
Das spannungsfreie Shaker Barrel ist eine traditionelle Shaker-Methode. Nach dem Scheren muss der Stoffkopf geschnitten werden. Der Shaker hängt vom manuellen Halten und Ziehen des Stoffes ab, was hoher Verlust und arbeitsintensiv ist. Das spannungsfreie Shaker Barrel basiert auf Dampfheizung, heißer Lufttrocknung und kaltes Luftkühlung.
Der Jet-Flow Continuous Shaker Anti-Shhrink-Maschine verwendet heiße Luft zum Heizen und kalte Luft zum Abkühlen. Nach dem Scheren besteht nicht, das Stoffende zu schneiden. Das Tuch wird direkt in den Düsenschüttler und die schrumpfende Maschine durch das Stoffführerrad eingespeist. Das Tuch dreht sich im Shaker, und die heißen Luft bläst, oszilliert und reibt sich, um Partikel zu bilden.
Das polare Fleece -Fass verwendet direkten Dampf, um das polare Fleece zu erhitzen. Die Temperatur kann nicht entsprechend den Prozessanforderungen festgelegt werden. Hohe Temperatur führt dazu, dass die speziellen Hohlpolyesterfasern stark schrumpfen, das hohle Volumen verringern und die hohle Struktur und Flauschigkeit des polaren Fleece beeinflussen. Hohlfasern eignen sich für die Produktion unter Verwendung eines temperaturverstellbaren Strahlflow-kontinuierlichen Shaker-Anti-Shhrink-Geräts.
7. Fertigprodukt abschließen
Bei der Festlegung der Form von speziellen Hohlpolyesterfasern sollte die Zugspannung klein sein, um die Wahrscheinlichkeit zu verringern Auslegen aufgrund einer übermäßigen Dehnung, die die Qualität des Shaker -Stils verringert. Flaumigkeit. Das fertige Produkt des polarisierten Tuches sollte nicht durch Walzen geformt werden, da es sonst das flauschige Gefühl des polarisierten Tuches beeinflusst.