Το Polar Fleece Fabric είναι μαλακό, ελαφρύ, γρήγορο ξήρανση, εύκολο να πλυθεί και μπορεί ακόμα να κρατήσει το κρύο όταν βρέχει. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες, είναι διπλάσιο από το κρύο από το μαλλί Merino και τέσσερις φορές ανθεκτικό στο κρύο ως βαμβάκι. Το ελαφρύ Polar Fleece είναι εύκολο να μετακινηθεί και άνετα στη φθορά.
Το κύριο συστατικό του Polar Fleece είναι η πολυεστέρα (πολυεστέρα). Τα πλεονεκτήματά του είναι η υψηλή αντοχή, η καλή ελαστικότητα, η καλή αντοχή στη θερμότητα, η καλή αντοχή στη φθορά, η καλή αντίσταση του ηλιακού φωτός, η αντίσταση στη διάβρωση, το ελαφρύ βάρος, η καλή συγκράτηση της ζεστασιάς και ο σκώρος φόβου. Ένα άλλο εξαιρετικό πλεονέκτημα είναι ότι είναι εύκολο να φροντιστεί και μπορεί να πλυθεί.
Επιπλέον, το Polar Fleece μπορεί επίσης να επιδεινωθεί με οποιαδήποτε άλλα υφάσματα για την επίτευξη καλύτερων επιδράσεων για την προστασία του ψυχρού (Polar Fleece και Polar Fleece, Polar Fleece και Denim Compound, Polar Fleece και Lamb's Wool Compound, Polar Fleece και Mesh) Μια αδιάβροχη αναπνειακή μεμβράνη είναι είναι προστέθηκε στη μέση του σύνθετου υφάσματος κ.λπ.).
Διαδικασίες παραγωγής
Ροή διαδικασίας:
Οργάνωση → βαφή → Προσθήκη παράγοντα ανύψωσης στη βαφή VAT → αφυδάτωση → ξήρανση → Τμήμα → Βουρτσάκι → Κομμική → Διάτμηση → Ανακίνηση → Τελική διαμόρφωση προϊόντων → Επιθεώρηση → Συσκευασία → Warehousing.
Προφυλάξεις
1. Η διαδικασία βαφής και φινιρίσματος και ο σχεδιασμός των παραμέτρων πρέπει να λαμβάνουν υπόψη τη διατήρηση του σχήματος των κοίλων ινιδίων όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί η συρρίκνωση της κοιλότητας των ινών, διαφορετικά θα είναι δύσκολο να αντικατοπτρίζει τη διαφορά μεταξύ των ειδικών κοίλων ινών και συμβατικών και συμβατικών ίνες.
2. Κατά το σχεδιασμό των παραμέτρων της διαδικασίας κάθε διαδικασίας, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το πολικό fleece έχει μια παχιά αίσθηση και χνουδωτό αποτέλεσμα, να αυξήσει το στατικό στρώμα αέρα μεταξύ των ινών και να βελτιώσει τη ζεστασιά, την ελαφρότητα και την απαλότητα του υφάσματος.
Διαδικασίες παραγωγής
1. βαφή
Τα υφάσματα με κοίλες από πολυεστέρα σε σχήμα ειδικού σχήματος είναι βαμμένα με υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Η θερμοκρασία βαφής είναι γενικά 120 ~ 130 ℃ . Υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης των απαιτήσεων σταθερής χρωμάτων, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε 120 ℃ για βαφή. Ο χρόνος συγκράτησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά για να μειωθεί ο κίνδυνος βαφής λόγω του χρόνου υψηλής θερμοκρασίας και της μακράς βαφής. Ένα φαινόμενο που επηρεάζει τη συρρίκνωση των ινών. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας βαφής, ο όγκος της δεξαμενής δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, προσπαθήστε να μην υπερβείτε το 80% της χωρητικότητας της δεξαμενής και να αποφύγετε την επικάλυψη του υφάσματος στη δεξαμενή βαφής για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2. Προσθήκη πράκτορα χνούδι
Η μέθοδος προσθήκης του παράγοντα χνούδι διαιρείται σε ρύθμιση και προσθήκη παράγοντα χνούδι και βαφή ΦΠΑ και προσθέτοντας παράγοντα χνούδι.
Η προσθήκη του παράγοντα χνούδι στη βαφή, απαιτεί τον εμποτισμό του παράγοντα χνούδι σε κανονική θερμοκρασία. Το πλεονέκτημα είναι ότι κατά την προσθήκη του παράγοντα χνούδι, το σώμα του υφάσματος επηρεάζεται λιγότερο από την ένταση και είναι χαλαρή, η οποία δεν θα αλλάξει το σχήμα του ειδικού κοίλου νήματος. Επιπλέον, ο βοηθητικός παράγοντας έχει μεγάλο χρόνο δράσης στην ίνα, είναι σχετικά ομοιόμορφος και έχει υψηλή απόδοση παραγωγής. , έτσι μια δεξαμενή βαφής χρησιμοποιείται για να προσθέσει παράγοντα χνούδι.
3. Βουρτσίστε τις τρίχες
Οι τρίχες χρησιμοποιούν μηχανικές ευθείες βελόνες για να ισοπεδώσουν την επιφάνεια του υφάσματος και οι καμπύλες βελόνες (ανελκυστήρες βελόνας) για να σπάσουν σταδιακά τις ίνες στο στρώμα των βρόχων με στρώμα και συνεχώς αγκάλια και τραβούν τα νήματα βρόχου για να χαλαρώσουν τα νήματα βρόχου, σχηματίζοντας ανεξάρτητο χνούδι, φτερά και καλύπτοντας το. Επιφάνεια υφάσματος.
Επειδή η βρόχος βελόνα συνεχώς αγκιστρώνει και τραβά το νήμα βρόχου, το ύφασμα συρρικνώνεται διαμήκως και εγκάρσια, το σώμα του υφάσματος είναι παχύ, δεν είναι εύκολο να ρίξει, το χνούδι είναι χνουδωτό και η προστιθέμενη τιμή του υφάσματος αυξάνεται.
Κατά τη ρύθμιση της μηχανής τρίχας, πρέπει να δοθεί προσοχή στο ρυθμό έντασης και χνούδι (δηλαδή, η ταχύτητα του looper). Η τάση καθορίζει το μήκος των μαλλιών και ο ρυθμός χνούδι καθορίζει την πυκνότητα του χνούδι.
Οι παράμετροι διεργασίας των ινών πολυεστέρας ειδικού σχήματος και συμβατικών θηλών πολικών ινών πολυεστέρα παρουσιάζονται στον πίνακα.
Όσο πιο γρήγορα είναι η ταχύτητα βελόνας κάλυψης, τόσο πιο χαλαρή είναι η ένταση, τόσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα ανύψωσης της βελόνας, τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός χνούδι. Αντίθετα, όσο πιο σφιχτή είναι η τάση, τόσο χαμηλότερη είναι η ταχύτητα χνούδι. Τα κενά μεταξύ των προ-σχήματος ειδικών κοίλων ινών πολυεστέρα είναι μεγάλα και η τάση κατά τη διάρκεια του βουρτσίσματος είναι πιο χαλαρή από εκείνη του συμβατικού πολικού fleece και οι τρίχες μπορούν να βουρτσιστούν ελαφρά. Τα ρούχα της κάρτας τρίχας χρησιμοποιούν καμπύλες τρίχες βελόνας με χαμηλή πυκνότητα και καλή ελαστικότητα για να συνδέονται εύκολα και να φτερά τις κοίλες ίνες, μειώνοντας την πιθανότητα να επιμηκύνουν και να σπάσουν τις κοίλες ίνες και να μειώσουν τις απώλειες.
4. Χτενί
Το ημι-τελειωμένο προϊόν μετά το βούρτσισμα περνάει μέσα από τον κύλινδρο της βελόνας του μηχάνημα για να χτενίσει και να ισιώσει τα βρώμικα μαλλιά, να σηκωθεί τα μαλλιά και να χτενίσει τις σπασμένες τρίχες στο χνούδι, έτσι ώστε το χνούδι να γίνει χνουδωτό και αμέσως μετά το χτένισμα , έτσι ώστε το μήκος των μαλλιών να είναι συνεπές μετά τη διάτμηση. Οι κόκκοι είναι εύκολο να σχηματίσουν κόκκους.
Παράμετροι διεργασίας λαβής των ειδικών κοίλων ινών πολυεστέρας και συμβατικών πολικών Fleece από πολυεστέρα
Η ρύθμιση της τάσης στα τμήματα Α, Β και Γ πρόκειται να τοποθετηθεί το ύφασμα στην πλάκα της μηχανής και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη χτένισμα. Η ένταση είναι γενικά μόνο λεπτόκοκτο. Ο ρυθμός χτενίσματος είναι ο κύριος παράγοντας για τη ρύθμιση χτενίσματος. Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός χτενίσματος, τόσο βαρύτερο είναι το χτένισμα και αντίστροφα.
Τα κενά μεταξύ των κοίλων ινών πολυεστέρας ειδικού σχήματος είναι μεγάλα και το ελαφρύ χτένισμα μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις. Μπορεί να μειώσει τον βαθμό επιμήκυνσης και θραύσης των κοίλων ινών και απλώς να ισιώσει και να χάσει τις κοίλες ίνες.
5. διάτμηση
Αφού υφαντάται, ξεδιπλώνεται ή βουρτσίζεται, οι ίνες σωρού στην επιφάνεια των βελούδινων υφασμάτων έχουν διαφορετικά μήκη. Είναι απαραίτητο να κόψετε το σωρό σε ευθεία και τακτοποιημένα κοντά μαλλιά. Ή για να κόψετε τα μακριά μαλλιά για να κάνετε την επιφάνεια του σωρού επίπεδη. Το μήκος των διατμημένων μαλλιών καθορίζει απευθείας το μέγεθος των σωματιδίων. Όσο περισσότερο τα μαλλιά, τόσο μεγαλύτερα είναι τα σωματίδια και το πιο χνουδωτό στυλ σωματιδίων. Όσο πιο στατική περιεκτικότητα στον αέρα στην ειδική κοίλη ίνες πολυεστέρα, τόσο καλύτερη είναι η συγκράτηση της ζεστασιάς.
Ως εκ τούτου, όταν παράγει σούπερ-fluffy ειδικά σχήμα κοίλου κοίλο πολωτικό πολικό fleece, τα μαλλιά που απομένουν μετά τη διάτμηση θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη και λιγότερο πλωτά μαλλιά θα αποκοπεί, μειώνοντας έτσι την απώλεια διάτμησης. Ωστόσο, τα μαλλιά που απομένουν μετά τη διάτμηση δεν θα πρέπει να είναι πολύ μακρά, διαφορετικά θα υπάρχουν πάρα πολλά πλωτά μαλλιά στην επιφάνεια του υφάσματος και η τραχιά επιφάνεια θα είναι ανομοιογενή, γεγονός που θα κάνει τα σωματίδια να σχηματίζονται μετά την ανακίνηση και όχι ομαλή, επηρεάζοντας την ομορφιά.
Κατά τη διάτμηση, ρυθμίστε τη γωνία του τριγωνικού μαχαιριού και το κυκλικό μαχαίρι σύμφωνα με το πάχος του υφάσματος, έτσι ώστε το χνούδι να είναι όρθιο και να μην διατηρήσει, έτσι ώστε το χνούδι να έχει ελεύθερο χώρο να αλληλοσυνδέεται και να συρρικνώνεται μεταξύ τους κατά τη διάρκεια της ανακίνησης , σχηματίζοντας πλήρη και χνουδωτά σωματίδια, διαφορετικά θα σχηματίσουν τα σωματίδια είναι σχετικά επίπεδη και όχι χνουδωτά.
6. Ανακινήστε κόκκους
Το ύφασμα γυρίζει μηχανικά και διογκώνεται με ζεστό αέρα στον αναδευτήρα, προκαλώντας το χνούδι να διασταυρώσει, να σφαιρίδια και να συρρικνωθεί μεταξύ τους.
Υπάρχουν σήμερα δύο τύποι μηχανών αναδευτήρα: βαρέλια αναδευτήρα χωρίς ένταση και μηχανές συνεχούς αναδευτήρα τύπου τζετ.
Το βαρέλι χωρίς ένταση είναι μια παραδοσιακή μέθοδος αναδευτήρα. Μετά τη διάτμηση, το κεφάλι του υφάσματος πρέπει να κοπεί. Ο αναδευτήρας βασίζεται στη χειροκίνητη συγκράτηση και το τράβηγμα του υφάσματος, το οποίο είναι υψηλή απώλεια και ένταση εργασίας. Το βαρέλι αναδευτήρα χωρίς ένταση βασίζεται σε θέρμανση με ατμό, ξήρανση με ζεστό αέρα και ψύξη κρύου αέρα.
Η μηχανή συνεχούς αναταραχής jet-flow anti-shrinking χρησιμοποιεί ζεστό αέρα για θέρμανση και κρύο αέρα για ψύξη. Μετά τη διάτμηση, δεν χρειάζεται να κόψετε το τέλος του υφάσματος. Το πανί τροφοδοτείται απευθείας στον συνεχή αναδευτήρα τύπου τζετ και τη μηχανή από την απόσυρση της συρρίκνωσης μέσω του τροχού οδηγού υφάσματος. Το ύφασμα περιστρέφεται στον αναδευτήρα και ο ζεστός αέρας χτυπάει, ταλαντεύεται και τρίβεται για να σχηματίσει σωματίδια.
Το βαρέλι Polar Fleece χρησιμοποιεί άμεσο ατμό για να θερμαίνει το πολικό fleece. Η θερμοκρασία δεν μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Η υψηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει τη συρρίκνωση των κοίλων πολυεστέρας ειδικού σχήματος, θα μειώσει πολύ τον κοίλο όγκο και θα επηρεάσει την κοίλη δομή και το χνουδωτό του πολικού πτερυγίου. Οι κοίλες ίνες είναι κατάλληλες για παραγωγή χρησιμοποιώντας μια μη ρυθμιζόμενη ροή JET-ροή συνεχούς αναδευτικής μηχανής.
7. Ολοκδιοργάνωση τελικού προϊόντος
Κατά τη ρύθμιση του σχήματος των ειδικών κοίλων ινών πολυεστέρα, η τάση εφελκυσμού θα πρέπει να είναι μικρή για να μειώσει την πιθανότητα ότι οι κοίλοι σωλήνες και οι κοίλοι τοίχοι των κοίλων ινών ειδικού σχήματος θα είναι μακρές και στενές λόγω του τέντωμα και για να αποφευχθεί η εμφάνιση της Linting λόγω της υπερβολικής έκτασης, που θα μειώσει την ποιότητα του στυλ του αναδευτήρα. Χνουδωτός. Το τελικό προϊόν του πολωμένου υφάσματος δεν πρέπει να διαμορφώνεται από κυλίνδρους, διαφορετικά θα επηρεάσει το χνουδωτό αίσθημα του πολωμένου υφάσματος.