क्या आप ध्रुवीय ऊन की रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को जानते हैं?

ध्रुवीय ऊन का कपड़ा नरम, हल्का, त्वरित-सुखाने वाला, धोने में आसान है, और गीला होने पर अभी भी ठंड को बाहर रख सकता है। समान परिस्थितियों में, यह मेरिनो ऊन के रूप में ठंड प्रतिरोधी के रूप में दो बार और कपास के रूप में ठंड प्रतिरोधी के रूप में चार बार है। हल्के ध्रुवीय ऊन को स्थानांतरित करना आसान है और पहनने के लिए आरामदायक है।

ध्रुवीय ऊन का मुख्य घटक पॉलिएस्टर फाइबर (पॉलिएस्टर) है। इसके फायदे उच्च शक्ति, अच्छी लोच, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, अच्छी धूप प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, हल्के वजन, अच्छी गर्मजोशी प्रतिधारण, और नो फियर एंजाइम मोथ हैं। एक और उत्कृष्ट लाभ यह है कि ध्यान रखना आसान है और धोया जा सकता है।

इसके अलावा, बेहतर ठंड सुरक्षा प्रभावों (ध्रुवीय ऊन और ध्रुवीय ऊन यौगिक, ध्रुवीय ऊन और डेनिम यौगिक, ध्रुवीय ऊन और मेमने के ऊन यौगिक, ध्रुवीय ऊन और जाली) को प्राप्त करने के लिए ध्रुवीय ऊन को किसी भी अन्य कपड़ों के साथ भी जटिल किया जा सकता है। कपड़े के समग्र, आदि के बीच में जोड़ा गया)।

निर्माण प्रक्रिया

प्रक्रिया प्रवाह:

व्यवस्थित → रंगाई → डाई वैट में बढ़ाने वाले एजेंट को जोड़ें → निर्जलीकरण → सूखने → सेक्शनिंग → ब्रशिंग → कंघी → शियरिंग → शीलिंग → अंतिम उत्पाद आकार देना → निरीक्षण → पैकेजिंग → वेयरहाउसिंग।

सावधानियां

1. डाई और फिनिशिंग प्रक्रिया और पैरामीटर डिज़ाइन को फाइबर गुहा के सिकुड़न से बचने के लिए जितना संभव हो उतना खोखले फाइब्रिल के आकार को बनाए रखना चाहिए, अन्यथा विशेष आकार के खोखले फाइबर और पारंपरिक के बीच अंतर को प्रतिबिंबित करना मुश्किल होगा फाइबर।

2. प्रत्येक प्रक्रिया के प्रक्रिया मापदंडों को डिजाइन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ध्रुवीय ऊन का एक मोटा अनुभव और शराबी प्रभाव हो, फाइबर के बीच स्थैतिक हवा की परत को बढ़ाएं, और कपड़े की गर्मी, हल्कापन और कोमलता में सुधार करें।

उत्पादन प्रक्रियाएं

1. रंगाई

विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर कपड़े उच्च तापमान और उच्च दबाव के साथ रंगे होते हैं। रंगाई का तापमान आम तौर पर 120 ~ 130 ℃ है । रंग फास्टनेस आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने की स्थिति के तहत, रंगाई के लिए 120 ℃ का उपयोग करने का प्रयास करें। उच्च तापमान और लंबे समय तक रंगाई के समय के कारण रंगाई के जोखिम को कम करने के लिए होल्डिंग समय 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। एक घटना जो तंतुओं के संकोचन को प्रभावित करती है। रंगाई के ऑपरेशन के दौरान, टैंक की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए, टैंक क्षमता के 80% से अधिक न करने का प्रयास करें, और लंबे समय तक डाई वैट में कपड़े को ओवरलैप करने से बचें।

2. फ़्लफ़िंग एजेंट जोड़ें

फ़्लफ़िंग एजेंट को जोड़ने की विधि को सेटिंग में विभाजित किया गया है और फ़्लफ़िंग एजेंट और डाइंग वैट को जोड़ने और फुलिंग एजेंट को जोड़ना है।

डाई वैट में फ़्लफ़िंग एजेंट को जोड़ने के लिए सामान्य तापमान पर फ़्लफ़िंग एजेंट को काम करने की आवश्यकता होती है। फायदा यह है कि फ़्लफ़िंग एजेंट को जोड़ते समय, कपड़े का शरीर तनाव से कम प्रभावित होता है और आराम से होता है, जो विशेष आकार के खोखले फिलामेंट के आकार को नहीं बदलेगा। इसके अलावा, सहायक एजेंट के पास फाइबर पर एक लंबा कार्रवाई समय है, अपेक्षाकृत समान है, और उच्च उत्पादन दक्षता है। , इसलिए एक डाई वैट का उपयोग फ्लफ़िंग एजेंट को जोड़ने के लिए किया जाता है।

3. ब्रश ब्रिसल्स

ब्रिसल्स कपड़े की सतह को समतल करने के लिए यांत्रिक सीधे सुइयों का उपयोग करते हैं, और घुमावदार सुइयों (सुई लिफ्टों) को धीरे -धीरे परत द्वारा लूप्स परत पर फाइबर को तोड़ने के लिए, और लगातार हुक और लूप यार्न को लूप यार्न को ढीला करने के लिए, स्वतंत्र फुलाने, स्वतंत्र फुलाना बनाने के लिए खींचते हैं, स्वतंत्र फुलाना बनाते हैं, पंख और इसे कवर करना। कपड़े की सतह।

क्योंकि लूप की सुई लगातार हुक करती है और लूप यार्न को खींचती है, कपड़े अनुदैर्ध्य और ट्रांसवर्सली सिकुड़ता है, कपड़े का शरीर मोटा होता है, शेड के लिए आसान नहीं होता है, फुलाना शराबी होता है, और कपड़े का अतिरिक्त मूल्य बढ़ जाता है।

ब्रिसल मशीन को समायोजित करते समय, तनाव और फुलाना दर (यानी, लूपर की गति) पर ध्यान दिया जाना चाहिए। तनाव बालों की लंबाई को निर्धारित करता है, और फुलाना दर फुलाना के घनत्व को निर्धारित करती है।

विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर और पारंपरिक पॉलिएस्टर फाइबर पोलर ऊन ब्रिसल्स की प्रक्रिया मापदंडों को तालिका में दिखाया गया है।

जितनी तेजी से कवरिंग सुई की गति होगी, तनाव को कम करना, सुई उठाने की गति जितनी तेजी से, फुलाना दर उतनी ही अधिक होगी। इसके विपरीत, तनाव को कम करते हैं, फुलाना दर कम। पूर्व-आकार के विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर के बीच अंतराल बड़े हैं, और ब्रशिंग के दौरान तनाव पारंपरिक ध्रुवीय ऊन की तुलना में शिथिल है, और ब्रिसल्स को हल्के से ब्रश किया जा सकता है। ब्रिसल कार्ड के कपड़े कम घनत्व और अच्छी लोच के साथ घुमावदार सुई ब्रिसल्स का उपयोग करते हैं ताकि खोखले फाइबर को आसानी से हुक और पंख लगाया जा सके, जिससे खोखले फाइबर को लम्बा करने और तोड़ने और नुकसान को कम करने की संभावना कम हो जाती है।

4. कंघी

ब्रश करने के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद कार्डिंग मशीन के सुई रोलर से गुजरता है और गंदे बालों को सीधा करने के लिए, बालों को खड़ा करने के लिए, और टूटे हुए बालों को फुलाने में फुलाता है, ताकि फुलाना फुल और सीधे कंघी करने के बाद , ताकि बाल की लंबाई कतरनी के बाद सुसंगत हो। अनाज अनाज बनाना आसान है।

विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर और पारंपरिक पॉलिएस्टर फाइबर ध्रुवीय ऊन के कार्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

सेक्शन ए, बी, और सी में तनाव समायोजन कपड़े को कार्डिंग मशीन प्लेट पर सपाट रूप से रखना है और एक समान कंघी सुनिश्चित करना है। तनाव आम तौर पर केवल ठीक-ठाक होता है। कंघी दर कंघी समायोजन में मुख्य कारक है। कंघी की दर जितनी अधिक होगी, कंघी उतनी ही भारी होगी, और इसके विपरीत।

विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर के बीच अंतराल बड़े हैं, और हल्के कंघी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। यह खोखले फाइबर के बढ़ाव और टूटने की डिग्री को कम कर सकता है, और बस खोखले फाइबर को सीधा और फुला सकता है।

5. शीयरिंग

बुने हुए, बिना सोचे -समझे या ब्रश किए जाने के बाद, मखमली कपड़ों की सतह पर ढेर फाइबर अलग -अलग लंबाई के होते हैं। ढेर को सीधे और साफ -सुथरे छोटे बालों में काटना आवश्यक है; या ढेर की सतह को सपाट बनाने के लिए लंबे बालों को काटने के लिए। कतरनी बालों की लंबाई सीधे कणों के आकार को निर्धारित करती है। बाल जितने लंबे, कण जितना बड़े होते हैं, और कण शैली को फुलाया जाता है। विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर में अधिक स्थिर वायु सामग्री, बेहतर गर्मजोशी प्रतिधारण।

इसलिए, जब सुपर-फ्लॉफी विशेष आकार का खोखला पॉलिएस्टर फाइबर ध्रुवीय ऊन का उत्पादन होता है, तो कतरनी के बाद छोड़े गए बाल लंबे समय तक होने चाहिए, और कम तैरने वाले बालों को काट दिया जाएगा, इस प्रकार कतरनी हानि को कम किया जाएगा। हालांकि, कतरनी के बाद छोड़े गए बाल बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा कपड़े की सतह पर बहुत अधिक तैरने वाले बाल होंगे और खुरदरी सतह असमान हो जाएगी, जो कणों को हिलाने के बाद गठित करेगी और चिकनी नहीं, सुंदरता को प्रभावित करती है।

कतरन करते समय, कपड़े की मोटाई के अनुसार त्रिकोणीय चाकू और गोलाकार चाकू के कोण को समायोजित करें, ताकि कटे हुए फुलाने का सीधा हो और ठोस न हो, ताकि फुलाना में एक दूसरे के साथ एक दूसरे के साथ एक दूसरे के साथ मुक्त स्थान हो। , पूर्ण और शराबी कणों का गठन, अन्यथा यह कण अपेक्षाकृत सपाट हैं और शराबी नहीं हैं।

6. अनाज को हिलाएं

कपड़े को यांत्रिक रूप से बदल दिया जाता है और शेकर में गर्म हवा से उड़ा दिया जाता है, जिससे फुलाना इंटरटविन, गोली और एक दूसरे के साथ सिकुड़ जाता है।

वर्तमान में दो प्रकार की शेकर मशीनें हैं: टेंशन-फ्री शेकर बैरल और जेट-प्रकार की निरंतर शेकर मशीनें।

टेंशन-फ्री शेकर बैरल एक पारंपरिक शेकर विधि है। कतरनी के बाद, कपड़े के सिर को काटने की जरूरत है। शेकर कपड़े की मैनुअल होल्डिंग और खींचने पर निर्भर करता है, जो उच्च नुकसान और श्रम-गहन है। तनाव-मुक्त शेकर बैरल स्टीम हीटिंग, गर्म हवा सूखने और ठंडी हवा को ठंडा करने पर निर्भर करता है।

जेट-फ्लो निरंतर शेकर एंटी-सिकुड़ती मशीन गर्मी के लिए गर्म हवा का उपयोग करती है और ठंडा करने के लिए ठंडी हवा होती है। कतरनी के बाद, कपड़े के अंत को काटने की आवश्यकता नहीं है। कपड़े को सीधे जेट-प्रकार के निरंतर शेकर और क्लॉथ गाइड व्हील के माध्यम से सिकुड़ते-प्रूफ मशीन में खिलाया जाता है। कपड़ा शेकर में, और गर्म हवा में धमाके, दोलन करता है, और कण बनाने के लिए रगड़ता है।

ध्रुवीय ऊन बैरल ध्रुवीय ऊन को गर्म करने के लिए सीधे भाप का उपयोग करता है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार तापमान निर्धारित नहीं किया जा सकता है। उच्च तापमान विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर को बहुत कम कर देगा, खोखले मात्रा को कम कर देगा, और ध्रुवीय ऊन की खोखली संरचना और शराबी को प्रभावित करेगा। खोखले फाइबर एक तापमान-समायोज्य जेट-फ्लो निरंतर शेकर एंटी-सिकुड़ती मशीन का उपयोग करके उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।

7. तैयार उत्पाद को अंतिम रूप देना

विशेष आकार के खोखले पॉलिएस्टर फाइबर के आकार को सेट करते समय, तन्य तनाव इस संभावना को कम करने के लिए छोटा होना चाहिए कि विशेष आकार के खोखले फाइबर की खोखली पाइप और खोखली दीवारें स्ट्रेचिंग के कारण लंबी और संकीर्ण होंगी, और घटना से बचने के लिए अत्यधिक स्ट्रेचिंग के कारण लिंटिंग, जो शेकर शैली की गुणवत्ता को कम कर देगा। फुलाना। ध्रुवीकृत कपड़े के तैयार उत्पाद को रोलर्स द्वारा आकार नहीं दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह ध्रुवीकृत कपड़े की शराबी भावना को प्रभावित करेगा।