Polar fleece stof is zacht, lichtgewicht, snel drogen, gemakkelijk te wassen en kan de kou nog steeds buiten houden als het nat wordt. Onder dezelfde omstandigheden is het twee keer zo koude resistent als merinowol en vier keer zo koude resistent als katoen. Lichtgewicht Polar Fleece is gemakkelijk te verplaatsen en comfortabel om te dragen.
De belangrijkste component van polair fleece is polyester vezel (polyester). De voordelen ervan zijn hoge sterkte, goede elasticiteit, goede hittebestendigheid, goede slijtvastheid, goede zonlichtweerstand, corrosieweerstand, lichtgewicht, goede warmte -retentie en geen angst enzym mot. Een ander uitstekend voordeel is dat het gemakkelijk is om voor te zorgen en kan worden gewassen.
Bovendien kan Polar Fleece ook worden verergerd met alle andere stoffen om betere koude beschermingseffecten te bereiken (Polar Fleece en Polar Fleece Compound, Polar Fleece en Denim Compound, Polar Fleece en Lamb's Wool Compound, Polar Fleece en Mesh) Een waterdichte ademend membraan is Toegevoegd in het midden van de stoffen composiet, enz.).
Productieprocessen
Processtroom:
Regelen → Verven → Raisagent toevoegen aan de kleurstof vat → Uitdroging → Drogen → Sectioning → Brushing → Combing → Shearing → Schudden → Eindproductvorming → Inspectie → Verpakking → Magiehousing.
Voorzorgsmaatregelen
1. Het verven en afwerkingsproces en het parameterontwerp moeten rekening houden met het handhaven van de vorm van de holle fibrillen zoveel mogelijk om krimp van de vezelholte te voorkomen, anders zal het moeilijk zijn om het verschil tussen speciaal gevormde holle vezels en conventioneel te weerspiegelen vezels.
2. Bij het ontwerpen van de procesparameters van elk proces is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het polaire fleece een dik gevoel en pluizig effect heeft, de statische luchtlaag tussen vezels te vergroten en de warmte, lichtheid en zachtheid van de stof te verbeteren.
Productieprocessen
1. Verven
Speciale gevormde holle polyester vezelstoffen worden geverfd met hoge temperatuur en hoge druk. De verventemperatuur is over het algemeen 120 ~ 130 ℃ . Probeer onder de voorwaarde van het waarborgen van de vereisten van de kleur vastheid 120 ℃ te gebruiken voor het verven. De houdtijd mag niet langer zijn dan 30 minuten om het risico op verven te verminderen vanwege hoge temperatuur en lange verventijd. Een fenomeen dat de krimp van vezels beïnvloedt. Tijdens de vervente werking moet het tankvolume niet te groot zijn, proberen niet meer dan 80% van de tankcapaciteit te overschrijden en te voorkomen dat de doek in de kleurstofvat lange tijd wordt overlappen.
2. Toevoegen pluisploedagent
De methode voor het toevoegen van pluipende agent is verdeeld in de instelling en het toevoegen van pluipende agent en het verven van btw en het toevoegen van pluipende agent.
Het toevoegen van pluipende middel aan het kleurstofbt vereist het impregneren van het pluivloten bij normale temperatuur. Het voordeel is dat bij het toevoegen van pluizendagent het stoffenlichaam minder wordt beïnvloed door spanning en is ontspannen, wat de vorm van de speciaal gevormde holle gloeidraad niet zal veranderen. Bovendien heeft het hulpmiddel een lange actietijd op de vezel, is relatief uniform en heeft het een hoge productie -efficiëntie. , dus een kleurstof vat wordt gebruikt om pluivlekkagmiddel toe te voegen.
3. Borstel haren
De haren gebruiken mechanische rechte naalden om het doekoppervlak af te vlakken en gebogen naalden (naaldliften) om de vezels op de lussen van de lussen geleidelijk af te breken en continu aan de lusgarens te haken en te trekken om de lusgarens los te maken, onafhankelijke pluis te vormen, bevedering en bedekken. Stofoppervlak.
Omdat de lusnaald continu aan het lusgaren haakt en trekt, krimpt de stof de lengte en transversaal, het stoflichaam is dik, niet gemakkelijk af te werpen, de pluis is donzig en de toegevoegde waarde van de stof wordt verhoogd.
Bij het aanpassen van de borstelmachine moet de aandacht worden besteed aan de spanning en pluisjes (dwz de snelheid van de looper). De spanning bepaalt de lengte van het haar en de pluissnelheid bepaalt de dichtheid van de pluis.
De procesparameters van speciaal gevormde holle polyester vezel en conventionele polyester vezel polaire fleece borstelharen worden in de tabel weergegeven.
Hoe sneller de naaldsnelheid, de losser de spanning, hoe sneller de naaldhefsnelheid, hoe hoger de pluissnelheid. Integendeel, hoe strakker de spanning, hoe lager de pluissnelheid. De openingen tussen de pre-vormige speciaal gevormde holle polyestervezels zijn groot, en de spanning tijdens het borstelen is losser dan die van conventionele polaire fleece, en de haren kunnen licht worden geborsteld. De borstelkaartkleding maakt gebruik van gebogen naaldharen met lage dichtheid en goede elasticiteit om de holle vezels gemakkelijk te haken en te veder, waardoor de kans op verlenging en het breken van de holle vezels en het verminderen van verliezen.
4. Kammen
Het semi-afgewerkte product dat na het borstelen door de naaldroller van de kaartmachine gaat om het rommelige haar uit te kammen en recht te zetten, het haar op te staan en de gebroken haren in de pluis te kammen, zodat de pluis donzig wordt en direct na het kammen wordt , zodat de haarlengte consistent is na het afscheuren. De korrels zijn gemakkelijk om korrels te vormen.
Kaartprocesparameters van speciaal gevormde holle polyester vezel en conventionele polyester vezel Polar Fleece
De spanningsaanpassing in secties A, B en C is om de stof plat op de kaartmachineplaat te plaatsen en een uniforme kammen te garanderen. De spanning is over het algemeen alleen verfijnd. De kammen is de belangrijkste factor bij het kammen van aanpassing. Hoe hoger de kammen, hoe zwaarder de kammen en vice versa.
De openingen tussen speciaal gevormde holle polyestervezels zijn groot en lichtkammen kunnen aan de vereisten voldoen. Het kan de mate van verlenging en breuk van de holle vezels verminderen en de holle vezels gewoon rechtzetten en plukken.
5. Schaar
Na te zijn geweven, ongesteld of geborsteld, zijn de paalvezels op het oppervlak van fluweelstoffen van verschillende lengtes. Het is noodzakelijk om de stapel in rechte en netjes kort haar te knippen; Of om het lange haar te knippen om het stapeloppervlak plat te maken. De lengte van het geschoren haar bepaalt direct de grootte van de deeltjes. Hoe langer het haar, hoe groter de deeltjes, en hoe pluizer de deeltjesstijl. Hoe meer statische luchtgehalte in de speciaal gevormde holle polyester vezel, hoe beter de warmte-retentie.
Daarom, bij het produceren van super-fluffy speciaal gevormde holle polar fleece van polyester fleece, moet het haar dat links is na het afscheuren langer en minder zwevend haar wordt afgesneden, waardoor het schuifverlies wordt verminderd. Het haar dat na het scheren nog niet te lang is, moet er echter niet te veel zwevend haar op het stoffenoppervlak zijn en het ruwe oppervlak zal ongelijk zijn, waardoor de deeltjes na schudden worden gevormd en niet glad worden, wat de schoonheid beïnvloedt.
Pas bij het afscheuren de hoek van het driehoekige mes en het cirkelvormige mes aan volgens de dikte van de doek, zodat de gesneden pluis rechtop staat en niet onderdak, zodat de pluis vrije ruimte heeft om te verweven en met elkaar te krimpen tijdens het schudden tijdens het schudden , het vormen van volledige en donzige deeltjes, anders vormt het de deeltjes relatief vlak en niet luchtig.
6. Schud graan
De doek wordt mechanisch gedraaid en geblazen door hete lucht in de schudder, waardoor de pluisjes verweven, pellet en krimpen met elkaar.
Er zijn momenteel twee soorten shaker-machines: spanningsvrije schudvaten en jet-type continue shaker-machines.
Het spanningsvrije schudvat is een traditionele shaker-methode. Na het scheren moet de stoffen kop worden gesneden. De shaker vertrouwt op handmatig vasthouden en trekken van het doek, dat veel verlies en arbeidsintensief is. De spanningsvrije shaker-vat vertrouwt op stoomverwarming, hete luchtdrogen en koude luchtkoeling.
De jet-flow continue shaker anti-shrinking machine maakt gebruik van hete lucht voor verwarming en koude lucht om te koelen. Na het scheren is het niet nodig om het stoffenuiteinde te snijden. Het doek wordt direct in de jet-type continue shaker en krimpvrije machine ingevoerd door het stoffengeleidewiel. De doek roteert in de shaker en de hete lucht blaast, oscilleert en wrijft om deeltjes te vormen.
Het polaire fleece vat gebruikt directe stoom om het polaire fleece te verwarmen. De temperatuur kan niet worden ingesteld volgens de procesvereisten. Hoge temperatuur zorgt ervoor dat de speciaal gevormde holle polyestervezels sterk krimpen, het holle volume verminderen en de holle structuur en de fluffigheid van het polaire fleece beïnvloeden. Holle vezels zijn geschikt voor productie met behulp van een temperatuur-verstelbare jet-flow continue shaker anti-shrinking machine.
7. Afgewerkte product voltooid
Bij het instellen van de vorm van speciaal gevormde holle polyestervezels moet de trekspanning klein zijn om de waarschijnlijkheid te verminderen dat de holle pijpen en holle wanden van de speciaal gevormde holle vezels lang en smal zijn door stretchen, en om het voorkomen te voorkomen van plunderen als gevolg van overmatig stretchen, wat de kwaliteit van de Shaker -stijl zal verminderen. Fluffiness. Het eindproduct van het gepolariseerde doek mag niet worden gevormd door rollen, anders zal dit het donzige gevoel van de gepolariseerde doek beïnvloeden.